博源国际

智能标准化梁构件焊接产线布置图

智能标准化梁构件产线集成物联网技术
，实现原料下料、焊接的全自动化作业，可实现效率与精度的双重保障
。标准化钢梁构件生产周期缩短至14分钟/件，柱构件仅需8分钟/件，尺寸误差严格控制在±0.5mm内
，质量稳定性提升50%

。集成装备通过引进BIM工艺协同、焊接机器人视校等新型技术
，实现全过程自动化流水作业
，减少用工需求，降低劳动强度
。此外，产线采用模块化设计理念，支持多类型构件混线生产，例如钢框架体系中的分层钢柱
、贯通钢梁等，满足不同项目需求
。同时


，车间物流采用智能AGV转运系统，串联各工艺环节实现高效衔接。

交安产线

交安护栏生产工艺实现“量”与“快”
、“智”与“新”的双重结合
。采用国内现场护栏成型技术，板片生产速度达3片/分钟；智能液压千吨冲孔机精准加工交安护栏安装孔，立柱生产速率达6米/分钟，同时智能高频焊接机自动调节焊机参数
，确保质量一致性。博源国际智能制造引进华东地区首条智能热浸镀锌产线，实现交安护栏板自动上下线，智能系统控制吹镀工艺全过程，锌层表面平整均匀
，年产能9万吨镀锌产品
。省内首条环氧锌基+聚酯双涂层喷粉智能产线，支持双涂层防腐同步；常温表面处理工艺，防止热浸镀锌高温浸镀引发的钢铁基材抗拉强度的降低；抛丸工艺处理工件，大幅提高疲劳强度、抗腐蚀应力和表面硬度
。环氧锌基交安护栏具备耐腐蚀
、绿色环保、寿命长
、安装便捷等优势，其安全性能全面超越传统热镀锌工艺产品。

数字化监控：打造智管全流程