自2002年以来，博源国际路桥公司先后参建了80多条高速路面及近百条市政路面 ，建设里程逾2000公里，集聚了20多年各等级公路和市政道路沥青路面专业化施工经验，始终坚持创新引领，全力推进路面施工业务向“专精特强”方向发展，形成一整套成熟高效的路面专业施工管控体系。
节能环保筑就绿色建筑
深挖节能潜力，探索创效新路径 。公司积极响应国家低碳节能政策，创新“煤制气+余热利用+电磁加热”综合加热体系应用，通过不同加热技术的互补配合、安全切换，降低了沥青混合料生产时的加热成本，减少大气污染排放，实现了降本增效、低碳节能目的，该技术已在公司10余个项目成功应用。
秉承环保理念 ，提升施工高效能。公司响应国家绿色发展理念，通过技术创新手段实现环保施工。
改进沥青拌合站环保应用。传统沥青拌合站存在油烟大、烟尘多等弊端 ，为响应国家绿色发展理念，公司积极推进常规拌合站的环保改造 ，形成一套“多点负压自吸+布袋+保温隔音层+智能干雾”烟尘处理系统，有效解决拌合站生产中的污染问题。
中分填土实现零污染。传统高速公路中分带培植用土施工 ，极易造成路面污染 。为解决该难题，公司创新研发中分带新泽西护栏间填土漏斗装置，根据现场护栏尺寸 、填土高度 ，制作填土漏斗 ，填土施工通过漏斗槽滑入护栏内部，避免外溢 ，同时漏斗可以在护栏顶部和侧面自由滑动，实现中分带填土零污染施工 ，有效保证路面清洁施工 ，较传统工艺施工效率提高50%左右。
“技术+智能”赋能品质工程
路面平整度是衡量沥青路面施工质量的关键指标 ，也是检验道路工程建设水平的重要参考 。多年来，公司深耕路面专业化施工领域 ，积极采用科技创新手段做精做细每一米路面。
攻克离析控制技术、解决传统难题。为解决传统沥青摊铺离析质量难题，改进优化摊铺设备结构，经过加装防离析装置、改进使用通轴螺旋布料器、增设沥青耙松器等系列改进措施，增加了沥青混合料的二次搅拌，确保混合料均匀流动，将纵向离析和纵向热接缝100%消除，有效提高摊铺工作面整体质量。
创新高墙体边侧带线摊铺工艺 。针对水泥混凝土桥面带线困难的普遍现象 ，通过在护栏上设置定型卡位器辅助带线，解决了桥面带线难题，桥面沥青面层平整度指标平均减少至少0.2mm 。
研发摊铺机平整度精准控制装置。为攻克沥青路面平整度行业技术瓶颈 ，研发摊铺机平整度精准控制装置，通过加长平衡梁扩大找平数据范围，并采用斜拉索结构提升平衡梁刚度，增强抗扰动能力 ，使路面施工整体平整度有了质的突破，平整度标准差检测指标均达到0.6mm以下。
精细化施工铸就路面品质 。沥青路面施工中铣刨台阶、路缘石、桥面边缝和各种接头是施工质量控制的难点 ，通常也是造成渗水、剥落和松散等质量问题的薄弱环节。铣刨台阶清扫装置可以有效清扫台阶处杂物 ，保证边线清洁；侧面喷洒装置可以将沥青均匀喷洒至边线部位 ，两者配合100%提高侧面清理质量和粘结效果。
无人摊铺助力工程建设提质增速。公司积极引入无人驾驶摊铺碾压技术，通过集成毫米波雷达的三级制动系统，可以确保施工期间对障碍物的有效识别与即时响应，降低人为操作风险，并支持24小时不间断作业模式，每小时摊压长度超150米，能大幅提升施工速度 ，缩短工程周期。同时，该技术借助北斗卫星高精度定位 ，能够实现机群精确定位与路径规划，保持安全间距 ，保障摊压作业的一致性和表面平整度，显著提高路面压实度及整体工程质量。
近年来 ，公司坚守“匠心”、精耕细作，承揽项目平整度标准差指标均控制在0.6mm以下，远低于规范1.2mm要求，极大提升行车舒适性 ，沥青路面施工质量控制水平始终引领行业 。
材料攻坚突破技术桎梏
创新改造提升固废应用能力 。普通沥青拌合站不具备沥青铣刨料等固废的投放应用能力，公司开展“变废为宝”开发攻关，拓展沥青铣刨料应用范围 ，积极推进冷投热拌再生装置的加装应用，处理固废能力可达混合料总量10%至15%，实现了普通沥青拌和站高质量应用沥青铣刨料等固废的技术突破 。
新材料应用解决冬季施工难题。传统沥青混合料在冬季摊铺存在质量隐患问题，为克服冬季低温对沥青路面施工限制，施工过程中采用LSPM-25大粒径透水低温改性沥青混合料，借助USP低温沥青添加剂与基质沥青的物理化学作用，降低了沥青的高温黏度 ，提升了混合料抗低温冻裂性和高温稳定性，增强了沥青路面的抗老化性和耐疲劳性能 。该技术实现了沥青混合料的低温拌和、摊铺与碾压，较传统沥青施工工艺可节约50%左右的能源，减少超过85%的碳排放，有效改善了作业环境，保护了周边生态和施工人员的健康 。（周慧菊 、杨文涛）
