编者按：“装配式建筑”形象地比喻为“像造汽车一样造房子”，近年来，中央持续出台政策，大力推广装配式建筑 ，促进建筑业与信息化工业化深度融合、培育新产业新动能。集团率先发展智能建造与绿色装配式建筑，大力应用互联网和信息技术，打造智能、绿色、环保的数字工厂，成为我省装配式建筑标杆和龙头，目前已在省内5地布局建设6个基地 ，实现联动发展。为更好地宣传报道集团装配式建筑业务发展历程 、创新实践和典型经验 ，即日起陆续推出有关纪实系列报道 ，以飨读者 。
把握时代脉搏，开启新建筑时代
党的十八大以来，安徽博源国际集团全面贯彻落实习近平生态文明思想，立足新发展阶段、贯彻新发展理念、构建新发展格局，围绕“碳达峰 、碳中和目标” ，加快推动产业链全面向绿色低碳转型升级 。2014年底，集团率先投资2.5亿元，在安徽肥东县兴建智能装配式工厂---安徽博源国际建筑工业有限公司（以下简称建筑工业公司），拉开了集团由传统建造方式向绿色建筑产业现代化新业态模式转型发展的序幕，跨入新型绿色节能转型发展的“新建筑时代” 。
作为集团第一家装配式建筑公司 ，建筑工业公司从“白手起家” ，“摸着石头过河”，选派优秀的大学生前往沈阳学习装配式建筑预制构件拆分和深化设计以及生产技术 ，并成立科技攻关团队 ，不断摸索、反复尝试。经过几年发展，建筑工业公司已培养专业技术骨干40余人，包括省级技术专家1人，市级技术专家3人 ，专业设计研发15人 ，成为发展的核心竞争力；获批全国首批装配式建筑示范基地、首批省级装配式建筑产业基地、国家级高新技术企业 、安徽省瞪羚企业，是国内首批安徽省首家获得绿色建材三星认证的装配式建筑生产企业；荣获国家专利18项，发明专利2项、国家级QC成果3项、国家版权局计算机软件著作权2项，省优QC成果7项，省级工法9项、企业级工法22项，编行业标准2项、地方标准3项，各项业绩硕果累累。
加强“四化”建设，引领新发展趋势
建筑工业公司拥有内墙板、外墙板 、叠合板 、综合构件4条自动化流水线，每条流水线配置2个立体养护窑，另设1条钢筋自动化生产线 ，2条固定模台生产线，1条管片生产线，1条模具加工生产线 ，配有1个120型砼搅拌站（单机可生产2.2立方混凝土），可实现年产能30万立方米，平均工效是同行业的近2倍。配备近5万平方米的预制构件堆场，是合肥市最大的预制构件堆场，可同时存放不同种类、不同规格的预制构件2万立方米。
建筑工业公司以标准化、规范化 、智能化和信息化“四化”建设为抓手，不断推动企业高质量发展 。
在标准化、规范化运行方面，做到管理制度 、人员配备、仪器设备“三齐全”。厂区坚持施行3Q7S标准化管理 ，从组织机构 、厂区规划 、设备配备、车间布置、配套设施、产业工人配备、质量管理 、安全管理 、文明管理 、环境管理 、员工培训 、信息化和智能化建设等多方面实现车间标准化建设 。设置质量部、安全部 、物资部、生产部、技术研发部、成本合约部等职能部门；生产区、成品堆放区、办公区等区域严格区分 ，生活区配套齐全，满足产业化工人日常生产、生活需求 ；增加1条自动化混合流水线 ，7条生产线和1个模具车间有效保证厂区稳定产能需求；增设车间工序分隔标识 ，重新合理划分物品堆放区域 ，完善安全标识；建设5个货场和1个管片养护池，具备1万立方米的储备空间 ；完善内部管理制度 ，通过质量管理体系、安全管理体系、职业健康安全管理体系认证；构件生产严格落实质量三检、首件验收等制度 ；厂区自有产业工人327人，通过技能培训上岗、交底作业，培养一批稳定熟练产业工人 ；建立健全质量控制和可追溯机制 ，采用信息化管理手段进行构件质量管理，主要包括原材料质量、预埋件质量、工艺操作、养护和存放等。
在智能化和信息化运行方面，坚持以科技创新引领建筑业生产方式革命，打造数字化智慧工厂 。深入开展产学研，和安徽大学合作研发Smart-PC信息化管理系统，通过智能信息管理系统，实现设计 、排产 、生产、验收、仓储、物流 、物资 、成本 、质量 、安全、环保、人员等方面数字化管理；通过智能数据采集，实现搅拌站 、流水线、桁吊、地磅等设备与Smart-PC工厂信息系统实时交换数据大幅提升效率 。该系统被评选为“工程建设行业互联网发展优秀实践案例”，获得国家版权局计算机软件著作权，基于该系统研发的QC课题被评为全国工程建设质量管理小组成果一等奖。注重智能化建造 ，实现钢筋自动化加工 、各线蒸汽灵活调控 、原材料批量存储 。
在“四化”管理的推动下，建筑工业公司预制构件观感质量评价“好” ，异型构件制作“美”，深受广大客户赞誉。
发挥产业链优势，打造新辐射半径
建筑工业公司充分发挥博源国际集团、安徽三建产业链优势，先后承接了锦绣花园•桃花园、康利园解困房 、滨湖新区滨湖沁园 、苏地2017-WG-58号地块 、人才公寓（聚贤苑）、肥西人才公寓 、大兴镇龙兴家园等项目 。
与同行业其他公司相比 ，建筑工业公司管理模式规范、专业技术先进、生产系统智能，过硬的产品质量不仅牢牢占据本地市场，更扩展到省内外其他市场，如苏州运河水岸、明光永利金郡、滁州全椒桃源观澜、蚌埠山香安置房等项目 ，市场辐射半径已近500公里，远超常规构件市场辐射半径 。截止2021年9月13日，建筑工业公司累计承接合同额16亿元，其中2021年合同额4.21亿元 ，各项指标业绩均创下历史新高 ，成为市场行业内的顶尖高手。
2020年11月28日 ，安徽博源国际北城工业有限公司顺利举行投产仪式，受到31家新闻媒体的集中采访报道和高度关注，进一步扩大装配式建筑产业的社会影响力 。
推动党建领航 聚力新发展动能
企业党建做实了就是生产力 、做强了就是竞争力 、做细了就是凝聚力——这句话在建筑工业公司的发展历程中得到生动的诠释。
成立初期 ，面临新领域、新行业、新团队，建筑工业公司党支部自主创建了登高工程党建品牌，通过实施党员积分管理 、党员三年登高计划 、党员带头攻关特色党博源国际作，把员工成长需求与企业发展目标有机结合起来，将党建和生产经营工作紧密结合，真正形成围绕生产抓党建、抓好党建促生产的实效。
在党员积分管理中，党支部制定《党员积分管理制度》，利用信息化手段 ，结合“三会一课”等日常党建标准化工作内容，设置“日常工作”“主观能动”“公益服务”“负面行为”四大类共计40项加减分指标，对党员参加各项活动进行量化积分，不断提高党员参加组织生活、公益服务、党建监督岗活动的积极性 、主动性。目前党支部日常党组织活动党员参加率达100% ，党员精神面貌积极昂扬。值得一提的是，基于此开发的《党政积分管理系统》还获得国家版权局颁发的计算机软件著作权登记证，充分体现了公司信息化工作水平以及党博源国际作创新能力。
在筑牢党建基础的同时，党支部进一步开展了党员三年登高计划 、党员攻关管理工作 。一方面根据实际工作情况，引导每个党员结合岗位实际和企业需求 ，以三年为循环 ，规划出自己的个人成长路线，为党员职工搭建起个人登高发展平台 ；另一方面鼓励党员围绕QC攻关、工艺改进、技术创新、市场拓展 、效益提升等关键环节发挥党员先锋模范作用 ，带头开展五大攻关、勇当攻关表率，引导职工群众积极参加企业重难点攻关工作。
党建领航计划实施以来，全体党员综合素质均得到较大的提高 ，成长为中坚力量。目前，34名党员全部成为技术、业务骨干，其中安全管理骨干4名，BIM应用骨干6名，生产技术骨干16名 ；5名党员通过一级建造师考试及工程师职称评审 ，2名党员取得研究生学历，4名党员获得高级工程师职称。以党员为骨干的技术攻坚团队先后开展了96项攻关活动 ，先后成立了85个突击队，解决了93项难题 。目前建筑工业公司PC构件单班日产量可达400立方米 ，人均产能可达2.8m3/天，大幅超过行业平均水平。
2019年 ，建筑工业公司党支部成功入选安徽省委组织部的“领航计划”示范库 ；2020年，党建“登高工程”品牌被安徽省国资委党委列为安徽省属企业优秀党建品牌；2021年，党支部获评安徽省国资委先进基层党支部。建筑工业公司用一流的党建创造一流的业绩，勇当集团建筑产业化新业态开路先锋 。
适逢百年盛世，勇担时代重任。展望“十四五”，未来建筑产业化发展前景广阔 ，安徽博源国际建筑工业有限公司将不忘初心，继续担当行业发展先锋，注重探索产业化先进技术发展前沿 ，不断推进智能建造和绿色发展，为打造千亿安徽博源国际、建设美丽中国贡献建筑工业化力量！
